当前，由于受国内外经济持续疲软等因素影响，国内大多数铣床、车床等机床制造企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少，利润大幅下降，整个行业面临着竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战。

　　实践表明，有效推进企业乃至产业链管理信息化，加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，并将它们紧密融合，既是两化（信息化和工业化）融合的重要组成部分，更是破解机床行业发展困境、提升行业整体竞争力、实现转型升级的重要途径。

　　2011年，我国机床行业（71家企业参评）两化融合发展水平评估结果显示，只有54.2%的企业应用了计划管理，11.3%的企业应用了关键资源需求能力排序，11.3%的企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。评估结果还显示，目前我国机床企业的生产方式和管理理念普遍落后，信息系统之间综合集成、协同与创新的水平有待提高。

　　铣床、龙门刨铣床等机床制造企业属典型的多品种小批量生产类型企业，具有产品结构和生产工艺复杂、零部件及加工工序多、工艺路线和生产周期长、零部件生产作业计划和产品总装计划的编制和调控难度大等特点。

　　要使机床企业最大限度地保持连续均衡生产，优化配置各类资源，实现按期、按质交货和提高利润的经营目标，企业就必须应用先进的生产组织方式和各类信息系统，对计划期内各种零部件的加工装配，以至机床总装调试过程进行合理组织和优化排产，并实时采集和处理车间生产作业信息。

　　虽然机床行业是我国最早应用ERP的行业之一，但是评估结果却显示，在参评的71家企业中，只有38家应用了计划管理，而应用了关键资源需求能力排序的企业只有8家。试问，这种应用范围和深度怎能确保生产作业计划和总装计划的准确性？怎能有效配置资源，提升企业的管理效率和生产效率？此外，只有8家企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换，信息孤岛现象十分严重。而这又怎能有效支撑企业的研发、制造、管理和服务，乃至企业间的信息集成、业务协同和创新发展？

　　将上述问题与目前机床行业仍处于全球价值链中低端、经济效益回升乏力、企业急需提升整体竞争力等实际问题作关联分析，其严重性不得不引起人们的重视和关注。进一步深入分析，首先是机床行业总体仍缺乏两化融合发展主体意识，未能着力深化应用ERP，加快信息集成平台建设；其次是企业在推进管理信息化过程中未能着力对落后的业务模式、业务流程和管理体系进行优化，为两化融合、转型升级和创新发展创造良好的条件。

　　实际上，铣床、车床等机床制造行业两化融合中存在的问题并不是个例，在制造业领域具有一定的普遍性。机床行业两化未能有效融合，其自身发展既失去了先进的科技支撑体系，也失去了很大的内生动力。我们在分析机床行业两化融合现状的同时，更多的是着眼于未来发展的思路和方法。具体而言，一是机床企业应将推进两化深度融合纳入企业发展战略，制定明确、量化的发展目标，并切实加强绩效考核。二是企业在两化深度融合过程中，深化应用ERP、“云制造”、移动互联网、大数据等理念、技术的研究和集成应用，立足于企业、企业间和产业链体系全方位管理的创新发展，促使我国机床行业乃至制造业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向迈进。来源：www.xichuang168.com  。