设计铣床、车床、龙门铣床等机床时，中间支承与后支承间的跨距以及轴径可多顾及结构、工艺和抗扭转振动的要求。对于前支承与中间支承之间的轴段，则应尽量设计得粗一些，支承距尽量靠近图中的最佳支承距。主轴悬伸量是指主轴前支承径向反力作用点到主轴前端受力作用点之间的距离。无论从理论分析还是从实际测试的结果来看，主轴悬伸量a值愈小愈能提高主轴部件的刚度。因此，确定主轴悬伸量a的原则是在满足结构要求的前提下，尽可能取小值。主轴悬伸量a取决于主轴端部的结构形状和尺寸、工件或刀具的安装方式、前轴承的类型及组合方式、润滑与密封装置的结构等。为减小a值可采取下列措施：

　　①尽量采用短锥法兰式的主轴端部结构。

　　②推力轴承布置在前支承时应安装在径向轴承的内侧。

　　③尽量利用主轴端部的法兰盘和轴肩等构成密封装置。

　　④成对安装的圆锥滚子轴承，应采取滚锥小端相对形式。成对安装的角接触球轴承，应采取类似的背对背型安装。这样既可提高前支承的刚性。又可减小n值。

　　对一般龙门刨床、镗床、铣床等机床主轴，主要进行刚度验算，通常能满足刚度要求的主轴也能满足强度要求。只有对粗加工、重载荷的主轴才需要进行强度验。对高速主轴，必要时要进行临界转速验算，以防止共振现象的发生。主轴刚度验算通常包括下列三方面的验算：

　　1）验算主轴轴端的挠度y主轴轴端的允许挠度目前尚无统一规定。一般根据本机床所能达到的加工精度或主轴前端的回转精度允许值来决定。例如，对精加工机床取主轴前端回转精度的1/3作为允许挠度值；对于当主轴采用滚动轴承时，轴颈可不淬硬，但为了提高接触刚度，防止装拆轴承时蔽碰损伤轴颈的配合表面，多数主轴轴颈仍进行调质或局部淬火处理。当采用滑动轴承时，为减少磨损，轴颈必须有很高的硬度。主轴的技术要求包括主轴各配合表面的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和表面硬度等内容，并应在主轴零件图上正确标注。设计要求首先应制订出能满足主轴回转精度所必须的技术要求，在此基础上，再考虑制订为其他性能所需的要求，如表面粗糙度。表面硬度等。

　　2）工艺要求即考虑到制造的可能性和经济性，并尽童做到工艺基准与设计墓准相统一。

　　3）检测要求应考虑采用筒便，准确而又可靠的测盘手段和计算方法对工件进行检侧。尽可能使检测墓准与设计及工艺基准统一。来源：www.chechuang168.com 。