在生产铣床、车床、龙门铣床等机床实践中，主轴部件的旋转精度是用主轴前端安装刀具或工件部位定位面的径向跳动、端面跳动和轴向窜动值的大小来衡量的。主轴在工作转速时的旋转精度，称为运动精度。主轴部件的旋转精度取决于主轴部件中各主要件如主轴、轴承等的制造精度和装配、调整精度。运动精度还取决于主轴的转速、轴承的设计和性能以及主轴部件的动态特性。我国已制订了通用机床统一的旋转精度检验标准。专用机床主轴的旋转精度根据加工对象的精度要求而定。如钻镗组合机床主抽的旋转精度。

　　按铣床、车床等机床的相关资料所给的旋转精度标准。在无载荷条件下用手（或低速）转动主轴。利用千分表进行测量，最大和最小读数差即认为是主轴的旋转精度。由于静态测量不是在主轴实际工作速度下进行的，故不能反映出真正的主轴旋转精度。动态测量是在实际工作转速下，采用非接触式装置测量主轴旋转运动误差，包括其握动及高速旋转时的运动误差，这种侧t能比较全面地反映了主轴旋转精度。目前以普遍采用的测量方法是：用一个标准圆球安装在主轴上。装在敏感方向上的两个传感器互成90°安装。同时测量回转轴在敏感方向上的误差信息。此信号经放大后送入分析仪器或计算机进行处理、其结果可以在示波器显示或者绘出所需的误差图形。

　　一般情况下的主轴结构，如保证了其主轴刚度，扭转刚度基本上也能得到保证。主轴部件的刚度不足，直接影响机床的加工精度、传动质量及工作的平稳性。影响主轴部件刚度的主要因素是主轴的结构尺寸，轴承的类型、配置及预紧，传动件的布置方式以及主轴部件的制造与装配质蛋等。主轴部件静刚度的测量方法，静刚度侧量的原则是尽量减少过渡环节。且将支承件做得牢固，减少施力点与支承间距离以减少弯曲变形的影响。车床主轴部件的单向静刚度测量示例，这一方法是在车床静止状态下采用加载器和测力计产生模拟切削力。用千分表测量车床主轴变形量。来源：www.chechuang168.com  。