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CA6150车床主轴系统提高6150普通车床价位时间:2019-10-22 09:14 来源:http://www.tztxkj.cn 作者:车床
CA6150车床主轴系统，要适当减小轴承间隙，滚动轴承应施加适当的预应力以增加接触刚度，提高CA6150车床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相对位景。提高毛坯材料的质量：要求上道工序的毛坯内部质量好，避免气孔、砂眼、疏松等缺陷，同时外观形状规则、均匀，可以减小工件在切削加工过程中的振动。CA6150普通车床工件要正确装夹工件夹紧时，夹紧点要选在工件刚性好，且变形小的部位，以减小接触变形，并且距工件承受切削力的位置越近越好，以减小工件受到力矩作用引起变形而产生振动。合理选择刀具的材料加工脆性材料可选用钨钴类硬质合金刀具，CA6150普通车床加工塑性材料可选用钨钴钛类硬质合金刀具。如钨钴类YG8和钨钴钛类YT5，抗振性强，分别适用于铸铁、有色金属和钢件的粗加工；而YG3和YT15则适用于精加工。CA6150车床选择刀具的几何角度刀具在切削过程中，对产生振动影响最大的几何角度是主偏角和前角。选择刀具的几何角度时，CA6150车床一般注意以下几个方面：工件系统刚性较弱时，应采用较大的主偏角，可有效减小径向切削分力。适当增大前角，使CA6150车床切削刃光滑锐利，降低表面粗糙度值，减小切削和刀具前面的摩擦力，可同时抑制和排除切削瘤产生，降低径向切削分力以免影响CA6150车床价位。尽量不采用负前角，尽量选用较小的刀尖圆弧半径。在CA6150车床车削速度v=50～6Om/min时稳定性最低。最容易产生自振。因此，要尽量选择合适的切削速度，在精密加工时宜采用高速切削，一般加工宜采用低速切削。同时，进给量越大，振幅越小；背吃刀量越小振幅越小。在CA6150车床工件表面粗糙度值允许的前提下，应选择较大的进给最和较小的背吃刀量。
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