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20卧式车床生产厂家受20车床生产线高效与节能的影响

时间:2019-02-18 09:10 来源:www.tztxkj.cn 作者:车床

20卧式车床生产线的高效与节能。20卧式车床差速器壳体半轴孔的粗精加工中,工序30分别用MAPAL镗刀和铰刀来完成长度为153mm、直径将近30mm的内孔,球面的粗精加工在20卧式车床工序40用2把普通镗刀来完成,以20卧式车床半轴孔定位,克服了20卧式车床零件内孔的变形,利用20卧式车床带齿夹紧块对大外圆夹紧,克服了20卧式车床加工过程中较大的切削力,保证了20卧式车床生产厂家质量,提高了20车床生产厂家加工效率。上下料在20卧式车床加工时同时进行,生产节拍缩短为1.25min。传统的做法要达到这一节拍,需要国产20卧式车床和车床累计12台,每班需要6人,而20卧式车床生产厂家的加工线仅需2.5人,设备占地面积也可节约100m2。此外,如果按每年生产20万套差速器壳体计算,每年可节约62万度电,大大降低了能源消耗和20卧式车床生产厂家生产成本。
20卧式车床
20卧式车床生产厂家新设计和使用的差速器壳体生产线打破了传统的专机生产模式,采用了20卧式车床和车床车削中心等4台设备组成的简单生产线,实现了半轴孔、行星轴孔、球面和轴承颈的关键部位的加工,20卧式车床质量稳定可靠。20卧式车床生产厂家通过高速度、高精度且高柔性的设备,简化了工艺流程,减少了20卧式车床操作人员和占地面积,大大降低了20卧式车床电能的消耗,为差速器壳体的高效柔性加工开拓了新的方向。

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