铣床、车床、龙门刨床等机床可靠性设计的一般方法，是指根据以往积累的经验而形成的预防故障的设计方法，例如：零件数要少，结构力求简化，易于检修、调整和更换等。可靠性设计的特殊方法常用的有可靠度分配、储备设计方式、安全寿命设计方式、防止故障设计方式、可靠性实验等。在创新设计类型中，机床总体方案（包括运动功能方案和结构布局方案）的产生方法可采用分析式设计（又称试行设计）或创成式设计（又称解析式设计）。前者是用类比分析、推理方法产生方案，是目前创新设计一般采用的方法。后者则用创成解析的方法生成方案，创新能力强，这种方法尚在研究发展之中。

　　设计铣床、龙门刨床等机床的步骤在实践中虽然有细节上的差别，但大体程序相同，都是通过调查研究，技术经济论证，方案设计，技术设计，工作图设计，样机试验，最后投人正式生产在试制和生产过程中，设计人员要进行生产服务，产品售出后设计人员还要进行跟踪调查和用户服务，再用反馈的信息指导新的设计程序，从而形成一个闭环系统。

　　调查研究主要是指市场调杏、技术调查、用户调查、查阅国内外有关文献资料等。技术经济论证及总体方案设计，在调查研究的基础上，对所要设计机床的理论根据、用途范围、性能指标、方案对比、产量预计、价格目标、成本目标、销售渠道、竞争能力等进行充分的论证分析；拟定机床总体方案，编制设计任务书和技术任务书；报请领导部门和主管业务部门审批。对于在工艺方案、总体布局方案、控制方案和主要结构中要采取的新技术、新结构、新材料应附有实验报告和鉴定书。对于特殊的配件应提出外购、外协的可能渠道。

　　铣床、镗床、龙门铣床等机床的技术设计和工作图设计。技术设计的任务是根据总体方案落实布局形式、规格参数、精度性能、自动化程度、生产效率、操作控制、外观造型等要求，并进行相应计算。包括绘制机床总图，工作循环图，部件装配图，电气、液压、气动系统图，进行机床的动力、运动、尺寸链、加工精度。传动精度、强度、刚度、抗振性、热变形、电气、液压、光学、气动系统的计算验算、论证等工作，同时进行必要的技术经济分析。来源: www.chechuang168.com 。