现场控制设备具有通信功能，铣床便于构成工厂底层控制网络。通信标准的公开、一致，使系统具备开放性，万能铣床的设备间具有互可操作性。功能块与结构的规范化使相同功能的设备间具有互换性。铣床的控制功能下放到现场，使控制系统结构具备高度的分散性。万能铣床现场总线的优点现场总线使自控设备与系统步入了信息网络的行列，铣床为其应用开拓了更为广阔的领域；一对双绞线上可挂接多个控制设备， 万能铣床便于节省安装费用；节省维护开销；提高了系统的可靠性；铣床为用户提供了更为灵活的系统集成主动权。现场总线的缺点，网络通信中数据包的传输延迟，通信系统的瞬时错误和数据包丢失，万能铣床的发送与到达次序的不一致等都会破坏传统控制系统原本具有的确定性，铣床使得控制系统的分析与综合变得更复杂，万能铣床是控制系统的性能受到负面影响。发展趋势从现场总线技术本身来分析，铣床它有两个明显的发展趋势：一是寻求统一的现场总线国际标准二是Industrial Ethernet走向工业控制网络统一、开放的TCP/IP Ethernet是20多年来发展最成功的网络技术 ，过去一直认为，Ethernet是为IT领域应用而开发的，万能铣床它与工业网络在实时性、环境适应性、总线馈电等许多方面的要求存在差距，铣床在工业自动化领域只能得到有限应用。事实上，这些问题正在迅速得到解决，万能铣床在国内对EPA技术（Ethernet for Process Automation）也取得了很大的进展。