精密立式铣床X5032铣削设备价格 立式升降台铣床X52K生产厂家
时间:2015-05-16 09:23 来源:www.tztxkj.cn 作者:车床
质量：精密立式铣床X5032铣削设备价格 立式升降台铣床X52K生产厂家铸件执行GB9439-88标准，采用回火处理，导轨硬度达到HRC52，高频淬火处理，齿轮采用淬火钢材质。
售后：精密立式铣床X5032铣削设备价格 立式升降台铣床X52K生产厂家按照国家标准三包，包修包换包退。
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主要技术参数/型号 |
Specification |
X5032 X52K |
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主轴端面至工作台距离(mm) |
Distance between spindle nose and table |
45～415 |
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主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) |
Distance between spindle and colomn |
350 |
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主轴孔锥度 |
Spindle taper |
7:24 ISO50 |
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主轴孔径(mm) |
Spindle bore |
29 |
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主轴转速 (r.pm) |
Spondle speed |
(18Steps)30～1500 |
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立铣头最大回转角度 |
Swovel angle of vertical milling head |
±45度 |
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主轴轴向移动距离(mm) |
Spindle travel |
70 |
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工作台工作面（宽度×长度）（mm） |
Tavle size |
320×1325 |
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工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动)(mm) |
Table travel(Z.Y.Z) |
700/880、 255/240/370/350 |
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工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min) |
Tavle feed (Z.Y.Z) |
23.5～1180/15～786/8～394 |
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工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min） |
Rapid speed of table (Z.Y.Z) |
2300/1540/770 |
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T型槽槽数/槽宽/槽距(mm/) |
T-slots(NO:/width/pitch) |
3/18/70 |
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主电机功率(mm) |
Maim motor power |
7.5 |
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进给电机功率(kw) |
Rapid motor power |
1.5 |
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外形尺寸(mm) |
Overall size |
2530×1890×2380 |
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机床净重（kg） |
Net weight |
2900 |
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主要技术 参数/型号 |
Specification |
X5032B X52KB |
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主轴端面至工作台距离(mm) |
Distance between spindle nose and table |
45～415 |
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主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) |
Distance between spindle and colomn |
350 |
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主轴孔锥度 |
Spindle taper |
7:24 ISO50 |
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主轴孔径(mm) |
Spindle bore |
29 |
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主轴转速 (r.pm) |
Spondle speed |
(18Steps)30～1500 |
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立铣头最大回转角度 |
Swovel angle of vertical milling head |
±45 |
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主轴轴向移动距离(mm) |
Spindle travel |
70 |
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工作台工作面（宽度×长度）（mm） |
Tavle size |
320×1600 |
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工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动)(mm) |
Table travel(Z.Y.Z) |
1000/980 255/240/370/350 |
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工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min) |
Tavle feed (Z.Y.Z) |
23.5～1180/15～786/8～394 |
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工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min） |
Rapid speed of table (Z.Y.Z) |
2300/1540/770 |
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T型槽槽数/槽宽/槽距(mm/) |
T-slots(NO:/width/pitch) |
3/18/70 |
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主电机功率(mm) |
Maim motor power |
7.5 |
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进给电机功率(kw) |
Rapid motor power |
1.5 |
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外形尺寸(mm) |
Overall size |
2294×2050×1904 |
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机床净重（kg） |
Net weight |
2995 |
精密立式铣床X5032铣削设备价格 立式升降台铣床X52K生产厂家保证加工精度就是要保证被加工零件的形状、尺寸和相互位置等方面的正确性，是机床必须保证的一项性能指标。因此，除机床的几何精度、传动精度及静动态特性、刀具的形状误差、夹具定位误差、机床调整及对刀换刀误差外，控制系统性能、进给伺服系统性能、编程误差等都不同程度地影响机床的加工精度。
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